Parafuso de barril especial

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Parafuso de barril especial

Maquinaria bimetálica Co. de Zhejiang, Ltd.
  • 36.000㎡

    Área de construção

  • 25.000㎡

    Área de oficina

  • 100+

    Funcionários habilidosos

  • 20

    Pessoal técnico

SOBRE NÓS

ZHEJIANG BIMETÁLICO
MÁQUINAS CO., LTD.

(anteriormente Zhejiang Zhoushan Dinghai Chen’s Machinery Co., Ltd.) está localizada na costa do Mar da China Oriental, adjacente ao famoso porto internacional de águas profundas – Porto Ningbo Beilun.

A Bimetal é especializada na fabricação de séries de parafusos e cilindros de fusão de borracha. Os produtos são amplamente utilizados na máquina de moldagem por injeção de 30-40000 gramas, na extrusora de parafuso único de 15-250 mm e na extrusora de parafuso duplo cônico e paralelo de 30-130 mm e em todos os tipos de máquinas de borracha, máquinas de tecelagem e máquinas de alimentos tufados. Todos os produtos são feitos de aço 38CrMoALA de qualidade. Através do emprego de processos finos de têmpera e revenimento, enrijecimento, nitretação, retificação, acabamento e orientação do Sistema Internacional de Controle de Qualidade ISO9002, os produtos estão em linha com os padrões internacionais. O cilindro de parafuso de liga à base de níquel GⅡ 113 (aço 3 # mais recente) também é um de nossos primeiros produtos; é aplicável para soldagem de liga bimetálica (PTA). Além de fornecer equipamentos de balança para empresas de máquinas completas no exterior, também somos um fornecedor líder em serviços de OEM, assistência em topografia e mapeamento, bem como serviços de design para grandes e pequenas empresas no país. Não importa se você é nosso parceiro existente ou cliente potencial, com produtos e serviços, acolhemos calorosamente sua visita e dúvidas com nossos serviços atenciosos e de todo o coração.

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Os parafusos são calibrados e fabricados para atender aos mais altos padrões de qualidade e desempenho.

Expansão do conhecimento da indústria sobre esta categoria
1. O papel do Parafusos de barril especiais em processos de extrusão de plástico
A extrusão de plástico é um método de fabricação amplamente utilizado que transforma matérias-primas plásticas em diversos produtos, desde tubos e perfis até filmes e folhas. No centro deste processo está a extrusora, composta por um cilindro e uma rosca. O design e a funcionalidade da rosca são essenciais para facilitar a fusão, mistura e transporte do material plástico através do cilindro. As roscas cilíndricas especiais surgiram como uma solução inovadora para otimizar a extrusão de plástico, aumentando a eficiência, a produtividade e a qualidade do produto.

2. Parceria com Fornecedores de parafusos cilíndricos especializados para Excelência Operacional
A integração de parafusos cilíndricos especiais em processos de extrusão de plástico produz vários benefícios significativos, permitindo que os fabricantes alcancem excelência operacional. Algumas vantagens principais incluem:

1) Maior produtividade e rendimento: Parafusos cilíndricos especiais otimizam o processo de extrusão, permitindo que os fabricantes alcancem taxas de produção mais altas sem comprometer a qualidade do produto. As capacidades aprimoradas de fusão, mistura e transporte resultam em velocidades de processamento mais rápidas, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando o rendimento. Este aumento de produtividade permite que os fabricantes atendam às demandas crescentes de forma eficiente e capitalizem as oportunidades de mercado.

2) Melhor qualidade e consistência do produto: O design avançado e as capacidades de mistura de parafusos cilíndricos especiais garantem uma distribuição uniforme de aditivos e corantes, minimizando defeitos e melhorando a qualidade do produto. A qualidade homogênea do fundido leva a propriedades mecânicas consistentes, estabilidade dimensional e aparência visual dos produtos extrudados. Essa qualidade aprimorada aumenta a satisfação do cliente, fortalece a reputação da marca e abre caminhos para novas oportunidades de negócios.

3) Economia de custos e eficiência: Os parafusos cilíndricos especiais contribuem para a economia de custos através da redução do consumo de energia, minimização do desperdício de material e melhoria da eficiência operacional. Os processos otimizados de fusão e mistura reduzem os requisitos de energia, resultando em menores custos de serviços públicos. Além disso, a capacidade de alcançar maior produtividade e qualidade consistente do produto reduz o desperdício de material e as taxas de sucata, aumentando a eficiência e a lucratividade geral.