Qual é a especificação do projeto para a rosca da extrusora de exaustão

A extrusora com ventilação é bastante diferente em design e função da extrusora sem ventilação. A extrusora de ventilação possui uma ou mais aberturas (respiros) em seu cilindro, das quais os voláteis podem escapar. por isso. A extrusora de ventilação remove continuamente os voláteis do polímero. Esta ventilação adiciona uma função que não está disponível em extrusoras sem ventilação. Além da ventilação de voláteis, certos componentes, tais como aditivos, enchimentos, componentes reativos e semelhantes, podem ser adicionados ao polímero utilizando uma ventilação. Isto obviamente aumenta a versatilidade da extrusora de ventilação e tem o benefício adicional de ventilar a extrusora como uma compressão convencional sem exaustão, desde que a ventilação esteja bloqueada e a geometria do parafuso seja alterada sempre que possível. Fora do avião.

Figura 1.2 Estrutura básica da extrusora de exaustão

O design da rosca é fundamental para o funcionamento adequado da extrusora de ventilação. Um dos principais problemas que afetam a extrusora de exaustão é o transbordamento da ventilação. Neste caso, não apenas os voláteis são liberados pela ventilação, mas também uma certa quantidade de polímero flui. Assim, a rosca extrusora deve ser projetada de forma que não haja pressão positiva no polímero sob a ventilação (seção de exaustão), o que leva ao desenvolvimento de roscas de extrusão secundárias, principalmente para extrusoras de ventilação. Parafuso de extrusão secundário. O parafuso de extrusão secundário possui duas seções de compressão separadas por uma seção de alívio/exaustão de pressão. Consiste em dois parafusos de extrusão de estágio único, semelhantes entre si, conectados em série ao longo de um eixo.